液压机是一种机械机械，用于使用液体静压加工各种材料，该材料通常用于压缩，压缩成型工艺，如锻造，冲压，冷挤压，企业，弯曲，转动，薄板拉，粉末冶金，压力设备等等，自1795年的发明的水压，液压机现已经历了200多年的改进和创新。由于其加工工艺“通用”，液压机广泛应用于国家生产中的各行各业。

随着现代制造技术的不断发展，制造业的竞争越来越激烈。为了提高液压机的市场竞争力，传统的液压机须克服漏油，提高油温，低驱动精度。液压机的控制精度和效率实现了绿色液压机的设计和制造。

近几十年来，液压系统系统和整机结构更加成熟。该研究侧重于国内外液压机侧重于伺服控制技术，绿色节能技术，综合技术，机械流体混合驱动技术，多站液压机技术等辅助技术。

首先，伺服控制技术

伺服控制是近几十年来开发的驾驶技术。其核心技术是对象的位置，方向，状态等的任何变化，以遵循输入目标（或给定值）。伺服液压机是一种新型的压力机，将伺服控制技术与液压系统相结合。它是指带伺服电机驱动的主驱动油泵，减小控制阀回路，调整主油泵，以完成滑块的控制。

伺服驱动液压机依赖于伺服电机速度的调节，以控制液压机的压力，速度，位置等参数，并取消压力控制阀，流量控制阀和其他部件在液压控制电路中，简化液压控制电路。当伺服驱动器液压机更快时，滑块在上限处静止，伺服电机速度为零;当滑块加压并返回时，伺服电机的速度由设定速度确定;当滑块压力压力时，滑块是在电动机的速度允许泵和系统的泄漏时。在整个工作过程中，传统的液压器始终处于恒定速度。

与传统的液压系统相比，伺服控制技术主要适用于液压机：

◆高精度

伺服电机主要由脉冲定位，每个脉冲将旋转对应于相应角度的一个脉冲，考虑伺服电机。控制精度可以达到1/1024圈，结合相应的传感器，可以实现滑块的任何位置的控制。伺服液压机可以通过传统的液压机移动曲线进行优化，相应的滑块曲线可以抑制纸张压制过程的反弹并提高精度。

◆高灵活性

滑块移动曲线可根据不同的生产行业和模具进行优化，可设计的工作特性曲线，高精度加工，实现滑块“自由移动”。滑块运动可以是往复运动，一种复杂的运动，例如下死点，他国学者使用往复运动曲线按压薄板构件，这可以有用地抑制大皱纹的变形曲率。

◆较高的效率

它可以设置滑块笔划的数量，滑块速度和行程调节可以根据成形过程设置，并且滑块可以在较小行程中操作，并且通过自动馈送技术大大提高了生产效率。

◆节能

伺服液压机和机械压力机与飞轮，离合器，直接传输相比，传动连杆大大减少，润滑量减少，维护强。如果没有离合器绑定能量，滑块停止后，电机停放，并且没有电动机，带旋转，能量消耗显着降低。在正常的机械压力机中，飞轮空气转换可以占总能耗的约6％至30％，而离合器（主要通过重新擦拭离合器）的消耗占总能源的约20％，伺服液压机没有飞轮和离合器，这部分节能。他国公司的一家公司进行了3000 kN液压机的比较试验，证明伺服液压机为32％至42％。

虽然伺服控制技术在液压机上提出了强大的生命力，但仍有很多重要的技术改进：

开发高功率伺服电机和具有独立知识产权的驱动控制单元;

B开发由伺服电机驱动的液压机主油泵;

C研究能源回收系统;

D开发专门使用控制系统;

E开发智能成型过程库。

目前，目前有他国南安，他国和Mue和假发的伺服液压机，已经开发出伺服液压机，并形成了一系列产品，国内锻造，联合锻造，Xingdi等。一系列伺服液压和也推入市场。下图是兴道源机械独立研发。Y63伺服排水形成液压机，通过形成中空构件或管坯形成液压机，逐渐粘合模腔，形成一部分设计，开口高度，轴长度可以实现塑造较大的零件。